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红外烟气分析仪:锅炉烟尘烟气监测质量控制方法分析

             来源:湖北锐意自控系统有限公司 阅读:3379 更新时间:2017-06-28 17:14
锅炉烟尘是造成大气污染的主要污染源,加强对锅炉烟气烟尘的检测分析,准确及时可靠地对其进行监测具有非常重要的意义。锅炉烟尘监测工作是一个较为复杂的系统工程,笔者针对影响锅炉烟气烟尘的各个环节进行分析,为锅炉烟气烟尘监测质量控制提供参考依据。 监测过程的质量控制 1、仪器检定的控制 锅炉烟尘监测所需仪器由多种仪器仪表组合构成,除了监测人员经常对仪器保养检修外,每年必须将锅炉监测仪器送交国家技术监督部门进行检定,核发准用证后才能使用。 此外,在仪器受到意外损伤或使用中发现声音或机件运转不正常时亦要及时检修、校准,并再经技术监督部门检定后才能使用。采样前对测试仪器检测,确认采样管材质和滤料,确保其不吸收且不和待测物起反应、不腐蚀、耐高温,同时校准烟气系统。 2、监测位点的控制 在烟尘监测过程中,选择采样断面、开设采样孔的选择,会直接影响到烟尘监测的结果。 烟气在宽敞直的管道里流动平稳,所携带烟尘呈一定的规律均匀分布,但是遇到阀门、头,烟道断面急剧变化时,烟气流易形成涡流、滴流等,烟气所携带的尘粒同样呈无规则运动。 为在烟尘监测中取得有代表性的样品,锅炉烟尘监测点位应尽量设置在烟道的垂直管段,尽量避开弯头,阀门和管道断面急剧变化的部位。在有管道变径的烟道监测断面应设置在距管道下游方向大于6倍直径处或距变径部位上游大于3倍管道直径处。在圆形管道断上设点,应将圆形面积分成若干圆环,在各分环中心线上设置采样点。矩形烟道的监测断面应将断面分成若干矩形小块,每小块面积应小于0.1平方米,在各小块对角线中心点设采样点。 在实际监测中,采样断面并不都是理想的。有时还要考虑到诸如采样安全、工作环境、劳动强度等问题,因而要统筹兼顾确定采样断面。 3、锅炉负荷的控制 用在进行锅炉烟尘监测时,锅炉负荷的控制是相当重要的,锅炉烟尘排放浓度与锅炉负荷紧密相关。监测时锅炉达不到额定负荷燃煤量,排尘量就减少,监测结果偏低,造成不污染的假象。若对锅炉负荷不加以控制,进行锅炉监测时有的司炉工害怕锅炉烟尘超标就控制锅炉低负荷运行;或不加煤锅炉蒸气不外送,或不让炉排走动;或加大二次风稀释排尘浓度;甚至于炉淹等等,人为地改变祸炉燃烧和出力状况,改变了锅炉排尘浓度,如此监测结果远远脱离了锅炉真实排尘浓度。据统计,当锅炉负荷为60%时,烟尘排放浓度仅为额定负荷时的30%。因此,监测时对锅炉负荷控制非常必要。对锅炉运行负荷的控制可从水箱法计量控制、水表计量法控制、蒸汽流量法控制几个方面着手。 锅炉监测有关参数、数据的质控 当锅炉监测已经检定校准,待测锅炉燃烧与负荷已被控制,应对锅炉监测中各项技术参数实行质控。 经技术监督部门检定校准后的温度计,大气压力表等直读型仪器仪表在监测过程中,待其示值稳定后,应及时准确读数并及时记录。 锅炉烟尘监测时控制动态数据的仪器仪表如加瞬时流量计,烟气分析仪,倾斜微压计,表头压力、温度、调压变压器等仪器的操作应做到眼快,手快密切跟踪,随烟气流量的变化而随时调整,以达到等速采样的目的。测定时若烟道无漏风处,锅炉除尘器前后烟气流量误差应控制在15%以内,误差大于15%时应重新测定。控制型仪器仪表的读数与记录应及时准确。 十面霾伏,烟气监测还需CEMS大显身手 固定污染源烟气排放连续监测系统(CEMS)用于连续测定燃料燃烧工业锅炉所产生的烟气中污染气体成分,通常在线监测内容包括:二氧化硫、氮氧化物、烟尘、流量及其他辅助参数O2量等。 (CEMS)Gasboard-9050 湖北锐意自控自主研发的固定污染源烟气排放连续监测系统(CEMS)Gasboard-9050,其分析单元为基于非分光红外气体分析技术(NDIR)的低量程在线型烟气分析仪Gasboard-3000Plus 作为CEMS系统最核心的气体分析单元,Gasboard-3000Plus可对烟道气中颗粒物、SO2、NOx等污染物进行动态连续监测,测量范围小于200ppm,分辨率达到1ppm,可以精确地监测低浓度下的烟气成分。是一款为更加贴合中国日益严苛的环保法规,充分支持环保监测工作,应运而生的低量程烟气分析仪。 Gasboard-3000Plus检测原理 Gasboard-3000Plus创造性采用隔半气室气路设计,使得ca88亚洲城稳定性能大幅提升,测量准确度更高,漂移更低,外界干扰(温度波动、电压波动等)对其影响更小。与此同时,数据管理也非常简捷,除了能够自动存储测量数据,还可通过多种接口传输到上级集中控制系统。 依据国家对固定污染源烟气排放连续监测技术规范,动力锅炉装置通过安装在线式烟气连续监测分析仪,能够进一步强化大气污染物达标排放,同时可实现化工企业与当地环保局联网运行,有效控制重点污染物的排放,从而为捍卫蓝天与洁净呼吸助力。 (来源:工业过程气体监测技术)
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